Dans le cadre de notre mission pour CORLAY TOGO (MRS), nous avons réalisé le baremage des trois cuves enterrées de la station-service du Terminal du Sahel.
Pour garantir une précision optimale, nous avons déployé un scanner laser 3D ProGauge, permettant d’établir avec exactitude la table de correspondance volume/hauteur des réservoirs.

Étapes de la procédure

1. Installation de l’équipement

  • Mise en place du trépied du scanner ProGauge 3D Laser sur l’orifice du trou d’homme du réservoir.

  • Fixation et stabilisation de l’appareil à l’aide des supports adaptés.

  • Connexion du scanner à l’unité de contrôle.

2. Acquisition des données

  • Démarrage du scanner et lancement du programme de balayage.

  • Le faisceau laser, réfléchi par un miroir optique, balaie intégralement les parois internes du réservoir.

  • Ce procédé permet de relever avec précision les dimensions réelles : diamètre, hauteur, ovalisation et éventuelles déformations.

  • Durant le balayage, l’appareil se déplace verticalement tandis que le faisceau tourne autour de l’axe du réservoir.

  • L’ensemble des données numériques est enregistré sur le logiciel de traitement.

3. Traitement et modélisation

  • Exportation des mesures dans le logiciel ProGauge.

  • Génération du modèle 3D complet des cuves.

  • Calcul des volumes correspondant à chaque niveau de hauteur du produit.

  • Vérification et validation de la cohérence des résultats par comparaison avec les données théoriques.

Grâce à cette méthode de scannage 3D de haute précision, nous garantissons à notre client des résultats fiables, conformes aux standards internationaux, pour une gestion optimale des stocks et de la sécurité des installations.